Методи підвищення кваліфікації фітингів для труб з ковкого чавуну
Apr 17, 2022
1. Форма для труб
Уникайте витончення внутрішньої стінки форми для труб і зменшуйте швидкість форми, щоб зробити рябину щільною та однорідною; уникайте того, щоб внутрішня стінка форми для трубки була занадто мілкою, збільшуйте тиск вітру та подрібнюйте кивки, що може зробити віспини придатними.
Для форм труб із жиром і сміттям на внутрішній поверхні, особливо для нововикористаних форм для труб, жир і сміття на поверхні форми труб перед використанням. Для трубних форм із черепаховими тріщинами, якщо вони м’які, збільште кількість порошку форми, доданого при його використанні; якщо тріщини черепахи серйозні, вчасно міняйте форму труби.
2. Відрегулюйте положення жолоба
У разі дефекту, що змішувач жолоба має неправильну форму або отвір жолоби знаходиться далеко від патрубка, легко утворити важку шкіру на розтрубній частині труби. Необхідно перевірити обладнання під час виробництва та поміняти змішувач жолоба. головки та відрегулюйте межу вузла центрифуги, коли він знаходиться в нижньому положенні, щоб скоротити відстань між отвором для крана жолоба та гнізда.
3. Контролювати температуру розплавленого заліза
Температура розплавленого заліза може бути занадто низькою, а температура внутрішньої стінки трубної форми є низькою, що спричинить важкі дефекти шкіри. Процес у печі середньої частоти повинен забезпечувати розплавлене залізо відповідної температури у суворій відповідності з правилами процесу, а центрифуга повинна розумно контролювати температуру та швидкість охолодження води на вході та виході під час виробництва.
4. Контролюйте швидкість основної машини, кількість перевертання мішка та швидкість форми для труб.
Під час лиття більша частина розплавленого чавуну, що витікає з жолоба, тече вперед, але невелика кількість розплавленого заліза все ще тече назад, і «потік» з’являється за точкою, куди розплавлений чавун падає.
Для дефектів якості, викликаних повільною швидкістю вузла центрифуги (повільніше, ніж швидкість «потоку»), потрібно скоротити час відливання за рахунок збільшення швидкості вузла центрифуги під час виробництва.